近年來，隨著先進制造技術的重要性被群眾認識，鋁合金外殼沖壓技術軟件、硬件上也得到了[敏感詞]的開展。往常鋁合金外殼沖壓技術已普遍應用于各個消費制造范疇，鋁合金外殼沖壓成型是開展制造業的根底，是現階段我國具有潛力的商業時機。那么鋁合金外殼沖壓加工要留意哪些問題呢?針對這個問題，接下來就為大家細致引見下。

1、以為在不影響工序的狀況下，盡可能將沖孔布置在后一步，關于沖孔數量較多的產品，增加一步，沖孔布置置在后一步。

2、鋁材比擬脆，容易開裂，盡量不要做壓線，即便要做出來，也請把線做得更寬更淺。

3、鋁材比擬軟，由于模具比擬容易形成堵料，所以在修正模具的間隙時，需求放置兩側資料厚度10%的間隙，切割創成的直線度適宜為2MM，錐度0.8-1。

4、在彎曲成型過程中，鋁材很可能會在彎曲過程中發作壓痕、點劃傷，鋁合金外殼沖壓加工時，鋁材必需粘貼PE膜，在滾輪和電鍍的狀況下，成型塊[敏感詞]是經過研磨電鍍的硬鉻。

5、一切鋁合金外殼沖壓加工零件的邊緣都請求用慢動作螺紋切削，避免毛刺和脫模不順，由于鋁件溫度高，沖孔硬度請求到達60度或60度以上，至少運用SKD11資料或以上，不能有D2等差質的沖子。

6、關于需求陽極化的沖壓零件停止沖壓，假如沖壓步驟是180度，產品不能完整壓合，完整壓合時會呈現吐酸現象，由于必需留有0.2-0.3毫米的縫隙，以便酸溶液及時平穩流出，為了在該步驟中構成塞子，標定模必需高于模具。

以上關于鋁合金外殼沖壓加工的留意事項就為大家分享到這里，鋁合金外殼目前不論是在工業范疇還是生活范疇都得到了普遍的運用，這些產品的運用便當了人們的日常生活。